Автомобилни приспособления и измервателни уреди
Check Fixtures са основен компонент на осигуряването на качеството при разработването на сложни продукти като автомобили и самолети. Модерно приспособление за проверка позволява на оператора да провери измерванията или детайлите на вътрешна или външна част, за да види дали е произведена в рамките на допустимите отклонения на дизайна. Може да има редица скоби, щифтове, сонди или други инструменти, прикрепени към приспособлението и ясен набор от инструкции стъпка по стъпка, за да се гарантира, че без значение кой е операторът на приспособлението, резултатът от проверката ще бъде същото. Тези приспособления могат да варират по размер в зависимост от частта, която се проверява, от размера на футболна топка до размера на превозно средство и са проектирани с оглед на ергономичността на оператора. Не е необичайно приспособлението за проверка да бъде изградено върху количка, така че да е лесно за придвижване из вашето съоръжение.
- информация
ПОДРОБНО ВЪВЕДЕНИЕ
Първо проверете повърхността на щепсела преди употреба и не трябва да има ръжда, драскотини, тъмни петна и т.н.; знаците на правилата за щепселите трябва да са правилни и ясни.
Второ, стандартните условия за измерване на габарита на щепсела са: температурата е 20°C, а измерването на силата е 0. Трудно е да се изпълни това изискване при практическа употреба. За да намалите грешката на измерване, опитайте се да използвате измервателния уред и тестовото устройство за измерване при изотермични условия. Използвайте сила, която е възможно най-малка. Не натискайте щупа в отвора и не го натискайте настрани.
Трето, когато измервате, щупът трябва да бъде поставен или изваден по оста на отвора и не трябва да се накланя; в отвора трябва да се поставят манометри на щепсела и не е позволено да се върти или разклаща манометъра на щепсела.
Четвърто, не е позволено да се използват измервателни уреди за пробки за откриване на нечисти детайли.
Пето, щепселът е един от прецизните измервателни инструменти. Трябва да се борави внимателно и да не докосва работната повърхност.
Шесто, измервателните уреди трябва да се почистват с чиста мека кърпа или фина памучна прежда веднага след всяка употреба, покрити с тънък слой масло против ръжда, в специална кутия, на сухо място за съхранение
Седмо, разпоредбите за щепсела трябва да подлежат на периодична проверка. Срокът за проверка се определя от отдела за измерване.
Когато се използва, правилната работа на измервателния уред може да се обобщи като"светлина","положителен","студ","пълен".
Лек: Боравете внимателно, сигурно и стабилно; не хвърляйте на случаен принцип; не се сблъсквайте с детайла, проверете, след като детайлът е стабилен; проверете за леко запушване на светлата карта, а не на твърдата карта.
Положителна: Позицията трябва да бъде поставена положително и не може да бъде изкривена, в противен случай резултатът от теста няма да бъде надежден.
Студено: Проверката може да се извърши само когато детайлът, който ще се проверява, е със същата температура като измервателния уред. Не е възможно да се тества детайла, който току-що е обработен и все още е горещ. Прецизният детайл трябва да бъде изотермично измерен с манометъра.
Пълен: Необходими са измервателни уреди за тестване на детайла, за да се получат правилни и надеждни резултати от проверката. Краят на пробката трябва да се провери по цялата дължина на отвора и трябва да се тества в 2 или 3 аксиални равнини; Може да се тества в двата края на отвора. Както краят на шублера, така и краят на шублера трябва да бъдат тествани по дължината на вала и на не по-малко от 4 позиции около вала.
З К чрез измерване на частите, за да се определи дали частите отговарят на необходимия диапазон на толерантност и след това да се доставят на клиенти по море/суша/въздух и други транспортни средства според различните методи на опаковане, изисквани от различни клиенти.
