Прогресивна матрица за пресоване с множество станции

Системата за подаване избутва лента от метал (докато се развива от намотка) през всички станции на матрицата за прогресивно щамповане.

[1]  Всяка станция изпълнява една или повече операции, докато се направи готова част.  Крайната станция е операция за рязане, която отделя готовата част от носещата лента.  Носещата лента, заедно с метала, който е отбит в предишни операции, се третират като метален скрап.  И двете се отрязват, събарят (или изваждат от матриците) и след това се изхвърлят от комплекта матрици и в масовото производство често се прехвърлят в контейнери за скрап чрез подземни конвейерни ленти за скрап.

Прогресивната матрица за щамповане се поставя в бутална преса за щамповане.  Докато пресата се движи нагоре, горната матрица се движи с нея, което позволява на материала да се подава.  Когато пресата се движи надолу, матрицата се затваря и извършва операцията по щамповане.  С всеки удар на пресата завършена част се изважда от матрицата.

Тъй като във всяка се извършва допълнителна работа"станция"на матрицата, важно е лентата да се придвижва много прецизно, така че да се подравнява в рамките на няколко хилядни от инча, докато се движи от станция на станция.  С форма на куршум или конична"пилоти"въведете предварително пробити кръгли дупки в лентата, за да осигурите това подравняване, тъй като механизмът за подаване обикновено не може да осигури необходимата прецизност на дължината на подаване.

Прогресивното щамповане може да се произвежда и на трансферни преси.  Това са преси, които пренасят компонентите от една станция на друга с помощта на механика"пръсти".

[2]  За масово производство на щамповани части, които изискват сложни операции в пресата, винаги е препоръчително да използвате прогресивна преса.  Едно от предимствата на този тип преса е продължителността на производствения цикъл.  В зависимост от частта, производствата могат лесно да работят над 800 части/минута.  Един от недостатъците на този тип преса е, че не е подходяща за високо прецизно дълбоко изтегляне, когато дълбочината на щамповането надвишава диаметъра на детайла.  Когато е необходимо, този процес се извършва на трансферна преса, която работи на по-ниски скорости и разчита на механичните пръсти, за да задържат компонента на място по време на целия цикъл на формоване.  В случая на прогресивната преса, само част от цикъла на формоване може да се ръководи от пружинни втулки или подобни, което води до проблеми с концентричността и овалността и неравномерна дебелина на материала.  Други недостатъци на прогресивните преси в сравнение с трансферните преси са: повишено влагане на суровини, необходими за прехвърляне на части, инструментите са много по-скъпи, защото се правят на блокове с много малко независимо регулиране на станция;  невъзможност за извършване на процеси в пресата, които изискват частта да напусне лентата (например ръбове, шийка, навиване на фланеца, навиване на резба, ротационно щамповане и др.).

[3] Матриците обикновено са изработени от инструментална стомана, за да издържат на включеното високо ударно натоварване, да запазят необходимия остър режещ ръб и да издържат на включените абразивни сили.

Цената се определя от броя на функциите, които определят какви инструменти ще трябва да се използват.  Препоръчително е да поддържате функциите възможно най-прости, за да сведете разходите за инструменти до минимум.  Елементите, които са близо една до друга, създават проблем, защото може да не осигурят достатъчно разстояние за перфоратора, което може да доведе до друга станция.  Също така може да бъде проблематично да имате тесни разрези и издатини.

Нашите предимства

Професионално развитие и дизайнерски способности
Разполагаме с опитен екип за изследване и развитие и сложните, трудни форми могат да бъдат бързо формовани и проектирани точно.

Осигуряване на качеството

Компанията разполага с усъвършенствано оборудване за тестване и стриктно прилагаISO9001 и IATF 16949 сертифициране. Възможно е да се отстранят всякакви проблеми с качеството в производството.

Точна доставка
Разполагаме с първокласно усъвършенствано оборудване за обработка, което ефективно гарантира бърза реакция и ефективно обслужване.

Бизнес представяне
З К е специализирана в проектирането и производството на различни инструменти за метално щамповане и е добра в производството на прецизни метални щамповани части.
Нашата компания се развива стабилно от създаването си с упоритата работа на професионалните дизайнери и целия останал персонал. В днешно време ние сме в състояние да произвеждаме различни видове инструменти за щамповане на хардуер и инструменти за щамповане на авточасти, като прогресивни инструменти, инструменти за непрекъснато чертане, инструменти за машинно ръчно прехвърляне и т.н. Имаме богат опит в производството на инструменти за капацитет на машини за щамповане от 60 Тонове на каса800 тона.
В момента ние сме в състояние да предприемем партиди от бизнес за разработване на инструменти, особено много опит и зряла технология в проектирането и производството на авточасти и части за електрически уреди. Ние ще предоставим серийно обслужване при проектиране, разработване, производство и производство на инструменти. За да отговорим на развиващите се изисквания на нашите клиенти, ние внасяме съвременни машини и квалифицирани техници своевременно.

З К чрез измерване на частите, за да се определи дали частите отговарят на необходимия диапазон на толерантност и след това да се доставят на клиенти по море/суша/въздух и други транспортни средства според различните методи на опаковане, изисквани от различни клиенти.