Резервни компоненти на матрицата

Защо се използват вложки в инструменти и матрици, матрици и форми?

Терминът инструментална вложка е много познат и често използван в инструменталната индустрия. Вложките се използват главно за вмъкване на различни неправилни части в неправилни инструменти. Вложки с добро качество могат да се използват за запълване на инструменталната плоча или фиксиране на пространството на инструменталната плоча. Всъщност това е да помогне на инструмента да поправи някои дефекти. Тогава защо инструментите използват вложки?

1, удобен за модифициране на инструмента

Инструментът трябва да бъде модифициран след период на производство, така че вложките могат да бъдат добавени предварително, когато инструментът е модифициран. В бъдеще вложките могат да бъдат заменени и дори могат да бъдат направени резервни части от няколко вложки за подмяна при изработката на инструмента, така че да се улесни модификацията на инструмента.

2, удобна обработка на инструменти

ZK знае, че е много трудно да се обработят и полират някои дълбоки канали и дупки в инструмента, но трудността на обработката може да бъде намалена чрез дизайнерски вложки на тези места.

3, увеличете експлоатационния живот на инструмента

Като цяло, когато матрицата е склонна към повреда, ще бъдат проектирани вложките на инструмента. След като вложките се повредят, те могат да бъдат заменени, като по този начин се удължава експлоатационният живот на инструмента.

Използването на вложки за инструменти играе важна роля в инструмента. То може не само да намали степента на повреда на инструмента, но и да подобри качеството на продукта и да намали дефектните продукти. С прилагането на инструментални вложки, ZK може да бъде по-удобен за модифициране или производство на инструменти по всяко време и спестява повече разходи на клиентите.

З К може да предостави на клиентите персонализирани услуги за резервни частиинструментs, както следва:

Мъжка матрица, женска матрица, изтеглящ пръстен, специална матрица, горна матрица, долна матрица, дюбелен щифт, водещ щифт, пилотен щифт, повдигащ щифт, резервна плоча, вложка за инструменти, вложка на държача на поансона, горна вложка за отстраняване, вложка на долна плоча, перфоратор , заглушителен поансон, поансон за подрязване, поансон за копие, кръгъл пробиващ поансон, фреза за скрап, поансон със специална форма, поансон за огъване, оформящ поансон, поансон за изтегляне, поансон за премахване на грани, поансон за канали, поансон с щамповане, водеща плоча, разположен блок, плъзгащ се блок, плоча за отстраняване , държач блок, направляващи колони, водещ щифт, водещи втулки, лого печат.

ZK може да осигури различно покритие за вложките според клиента’s изисквания.

1. TD Coating Center (TDCC) е синоним на доставка на високопрецизни, високопроизводителни инструменти и машинни части, които подобряват производителността, намаляват времето на престой и максимизират живота на частите.З К направете това чрез правилната комбинация от металургия, правилен избор на основен метал, подходяща топлинна обработка и повърхностно инженерство, а след това чрез висококачествено производство на частта.  

Гамата от покрития и повърхностни обработки, в които участваме, са термично дифузионно (TD) покритие, което е доказано, че превъзхожда много конкурентни покрития, различни PVD покрития, включително DLC, и повърхностни обработки като контролирано азотиране, бориране и др.  

Произведените инструменти и части–с покритие или без покритие–са прецизно шлифовани (не само машинно обработени) от различни стомани, инструментални стомани, специализирани PM инструментални стомани, карбиди или волфрамови сплави.З Кпогледнете цялостния дизайн на частта, включително правилните толеранси, за да осигурите първото монтиране и да увеличите максимално живота на частта. З К имат повече отгодини опит в тази област. То’всичко е за получаване на най-висока производителност от частите.З К са универсално решение за максимална производителност! 

З К също така разполагат със собствен набор от стандартни части като пробиващи щанци, които осигуряват подобрен живот и изискват по-малко повторно заточване. Намерете повече за нашата ексклузивна гама от пробиващи и топкови щанци, матрици, пилотни щифтове, щифтове за локализиране и др. тук.  

2.Физическото отлагане на пари или PVD покритията са оставили своя отпечатък в производствената индустрия главно чрез пазара на режещи инструменти. Въпреки че този пазар все още остава най-голямото приложение за тези покрития, техните отлични свойства на твърдост, ниско триене и отлична устойчивост на износване могат да се възползват от много други приложения, свързани с инструменти и компоненти.

З К може да предложи следните стандартни PVD покрития:

Титанов нитрид (TiN)

Титанов карбо-нитрид (TiCN)

Титанов алуминиев нитрид (TiAlN) 

Титанов алуминиев карбо-нитрид (TiAlCN)“известен още като Variantic”

Хромов нитрид (CrN) 

Алуминиев хром нитрид (AlCrN–още като AlCRONA).

Покрития от хромов карбид (CrC))

Diamond Like Carbon (DLC)–предлага се покритие със супер ниско триене и висока твърдост

YDLC–Многослойно DLC покритие за подобрена адхезия

Горното също може да бъде доставено вдuplex формат за приложения, изискващи по-високо натоварване на повърхността и подобрен живот на умора.

З К чрез измерване на частите, за да се определи дали частите отговарят на необходимия диапазон на толерантност и след това да се доставят на клиенти по море/суша/въздух и други транспортни средства според различните методи на опаковане, изисквани от различни клиенти.