Производство на матрици за инструменти за плесени

Защо се използват вложки в инструменти и матрици, матрици и форми?

Терминът инструментална вложка е много познат и често използван в инструменталната индустрия. Вложките се използват предимно за вмъкване на различни неправилни части в неправилни инструменти. Качествена вложка може да се използва за запълване на инструменталната плоча или за фиксиране на пространството на инструменталната плоча. Всъщност той се използва, за да помогне на инструмента да коригира определени дефекти. И така, защо инструментите използват остриета?

1, удобен за модифициране на инструмента

Инструментът трябва да бъде модифициран след период на производство, така че можете да продължите и да добавите остриета към мястото, където модифицирате ножовете. Острието може да бъде заменено по-късно и дори няколко резервни части на острието могат да бъдат направени за подмяна, когато инструментът е направен, което го прави удобно да се модифицира инструмента.

2, удобна обработка на инструменти

ZK знае, че някои дълбоки канали и дупки на инструмента са трудни за обработка и полиране и дизайнът на вложките на тези места може да намали трудността на обработката.

3, увеличете експлоатационния живот на инструмента

Най-общо казано, вложките са проектирани на места, където формите лесно се повреждат. След като вложките се повредят, те могат да бъдат заменени, като по този начин се удължава експлоатационният живот на формата.

Използването на вложки за плесени играе важна роля при формите, което не само намалява степента на повреда на формите, но също така подобрява качеството на продукта и намалява дефектните продукти. С прилагането на инструментални вложки, ZK може по-лесно да модифицира или произвежда инструменти по всяко време, спестявайки повече разходи за клиентите.

З К може да предостави на клиентите персонализирани услуги за резервни частиинструментs, както следва:

Мъжка матрица, женска матрица, изтеглящ пръстен, специална матрица, горна матрица, долна матрица, дюбелен щифт, водещ щифт, пилотен щифт, повдигащ щифт, резервна плоча, вложка за инструменти, вложка на държача на поансона, горна вложка за отстраняване, вложка на долна плоча, перфоратор , заглушителен поансон, поансон за подрязване, поансон за копие, кръгъл пробиващ поансон, фреза за скрап, поансон със специална форма, поансон за огъване, оформящ поансон, поансон за изтегляне, поансон за премахване на грани, поансон за канали, поансон с щамповане, водеща плоча, разположен блок, плъзгащ се блок, плоча за отстраняване , държач блок, направляващи колони, водещ щифт, водещи втулки, лого печат.

ZK предлага различни покрития за вложки според изискванията на клиента.

1.TD Coating Center (TDCC) е синоним на доставяне на високопрецизни, високоефективни инструменти и машинни части, които увеличават производителността, намаляват времето на престой и максимизират живота на частите, а ZK постига това чрез правилните металургични комбинации, правилния избор на неблагородни метали, подходящи топлинна обработка и повърхностно инженерство и производство на висококачествени части. 

Покритията и повърхностните обработки, с които се занимаваме, включват покрития с термична дифузия (TD), за които е доказано, че превъзхождат много конкурентни покрития, различни PVD покрития, включително DLC, и повърхностни обработки като контролирано азотиране, бориране и др. 

Формите и частите (покрити или непокрити) се произвеждат от различни стомани, инструментални стомани, специални PM инструментални стомани, карбидни или волфрамови сплави, които са прецизно шлифовани (а не само машинно обработени). ZK обръща внимание на цялостния дизайн на частта, включително правилните допуски, за да осигури първото монтиране и да увеличи максимално живота на частта и има дългогодишен опит в тази област. Всичко е свързано с получаването на най-висока производителност от частта. zk е универсалното решение за максимална производителност!

2. Физическото отлагане на пари или PVD покритията се усещат в производствената индустрия предимно чрез пазара на режещи инструменти. Въпреки че този пазар остава най-голямата област на приложение за тези покрития, техните отлични свойства на висока твърдост, нисък коефициент на триене и добра устойчивост на износване могат да се използват и в много други приложения, свързани с инструменти и компоненти.

ZK предлага следните стандартни видове PVD покрития:

Титанов нитрид (TiN)

Титанов карбонитрид (TiCN)

Титанов алуминиев нитрид (TiAlN) 

Титанов алуминиев нитрид (TiAlCN)"известен още като Variantic

Хромов нитрид (CrN) 

Алуминиев хром нитрид (AlCrN - известен още като AlCRONA)

Горно покритие от хромов карбид (CrC)

Diamond-Like Carbon (DLC) - предлага се в покрития с ултра ниско триене и висока твърдост

YDLC - многослойни DLC покрития за подобрена адхезия

Горепосочените покрития се предлагат и като двойни покрития за приложения с по-високи изисквания за повърхностно натоварване и устойчивост на умора.

З К чрез измерване на частите, за да се определи дали частите отговарят на необходимия диапазон на толерантност и след това да се доставят на клиенти по море/суша/въздух и други транспортни средства според различните методи на опаковане, изисквани от различни клиенти.